橡膠發泡時常見的質量問題及解決辦法

橡膠發泡時常見的質量問題及解決辦法

　　常見問題一：發泡孔不足

　　發泡橡膠出現質量問題是很常見的現象,產品出現質量問題是任何產品都在所難免的一件事情.最重要的是當出現問題時我們應該及時找出解決辦法, 及時解決問題才是關鍵.今天我們來討論一下發泡橡膠質量出現問題時一些常用的解決辦法：

　　常見問題二：填充模不足

常見問題三：發泡孔不均勻（過大或過?。?/span>

　　發泡孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。

常見問題四：過硫化或欠硫化

　?。?/span>1）過硫化

　　一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。

　?。?/span>2）欠硫化

　　硫化不足時，出模后氣孔內壓大于外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。應檢查儀表，閥門是否有問題，嚴格執行操作規則。

　　注：發泡制品控制質量指標

　?。?/span>1）表觀密度，越小越好；

　?。?/span>2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；

　?。?/span>3）靜壓縮永久變形；

　?。?/span>4）硬度；

　?。?/span>5）沖擊彈性；

　?。?/span>6）連續動疲勞；

　?。?/span>7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；

（8）低溫試驗。

上海洪天橡塑制品廠

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