硅膠產品驗貨方法與標準的貼心小幫助

   硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質。硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不燃燒。硅膠在現在生活中的應用越來越多。因此硅膠的驗貨和檢測就顯得尤為重要。那么硅膠怎么驗貨呢？本文將為大家詳細介紹一下硅膠產品驗貨方法與標準，給大家貼心小幫助。

   一、硅膠的基礎知識

（一）概述

硅橡膠（Silicone Rubber）是一種分子鍵兼具無機和有機性質的高分子彈性材料，它的分子主鍵由硅原子和氧原子交替組成（-Si-O-Si-）硅氧鍵的鍵能達370kJ/mol，比一般的橡膠的碳-碳結合鍵能240KJ/mol要大得多，這是硅膠具有很高熱穩定性的主要原因之一。硅橡膠具有最廣的工作溫度范圍（-100～350℃），耐高低溫性能優異，此外，還具有優良的熱穩定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強度，優良的散熱性以及優異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。  硅橡膠用途：可用于模壓高電壓緣子和其他電子元件；用于生產電視機、計算機、復印機等，還用作要求耐候性和耐久性的成型墊片、電子零件的封裝材料、汽車電氣零件的保護材料?？捎糜诜课莸慕ㄖc修復，高速公路接縫密封及水庫、橋梁的嵌縫密封。此外，還有特殊用途的硅橡膠，如導電硅橡膠、醫用硅橡膠、泡沫硅橡膠、制模硅橡膠、熱收縮硅橡膠等。

（二）硅橡膠的特點和用途簡介

硅橡膠高聚物分子是由Si-O（硅-氧）鍵連成的鏈狀結構，其主要組成是高摩爾質量的線型聚硅氧烷。由于Si-O-Si鍵是其構成的基本鍵型，硅原子主要連接甲基，側鏈上引入極少量的不飽和基團，分子間作用力小，分子呈螺旋狀結構，甲基朝外排列并可自由旋轉，使得硅橡膠比其他普通橡膠具有更好的耐熱性、電絕緣性、化學穩定性等。典型的硅橡膠即聚二甲醛硅氧烷，具有一種螺旋形分子構型，其分子間力較小，因而具有良好的回彈性，同時指向螺旋外的甲醛基可以自由旋轉，因而使硅橡膠具有獨特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡膠的主要特點和用途。  

耐熱性： 硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠使用而無性能變化；可在200度下連續使用10，000小時；在350度下亦可使用一段時間。 廣泛應用于要求耐熱的場合：熱水瓶密封圈 壓力鍋圈耐熱手柄  

耐寒性： 普通橡膠晚點為-20度~-30度，即硅橡膠則在-60度~-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度。 低溫密封圈  

耐侯性： 普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響。且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物性也僅有微小變化。 戶外使用的密封材料  

電性能： 硅橡膠具有很高的電阻率 且在很寬的溫度和頻率范圍內其阻值保持穩定。同時硅橡膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性。 高壓絕緣子 電視機高壓帽 電器零部件 其他    

導電性： 當加入導電填料（如碳黑）時，硅橡膠便具有 鍵盤導電接觸點    

導熱性： 當加入某些導熱填料時，硅橡膠便具有導熱性 散熱片 導熱密封墊 復印機、傳真機導熱輥    

輻射性： 含有苯基的硅橡膠的耐輻射大大提高 電絕緣電纜 核電廠用連接器等  

阻燃性： 硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡膠不含有機鹵化物，因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。 各種防火嚴格的場合  

透氣性： 硅橡膠薄膜比普通橡膠及塑料打臘膜具有更好的透氣性。其另一特征就是對不同的透氣率具有很強的選擇性。氣體交換膜醫用品 人造器官

（三）硅橡膠的主要性能及應用

硅橡膠的主要性能及應用：

硅橡膠按其硫化溫度，可分為高溫（加熱）硫化型及和室溫硫化型兩大類，高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。  

1、熱硫化硅橡膠（HTV） 熱硫化硅橡膠（HTV）是有機硅產品中最重要的一類，甲基乙烯基硅橡膠（VMQ）是HTV中最主要的品種，俗稱高溫膠。 甲基乙烯基硅橡膠（生膠）是無色、無臭、無毒、無機械雜質的膠狀物，生膠按需要加入適當的補強劑、結構控制劑、硫化劑等助劑一起混煉，然后升溫模壓成型或擠出成型，再經二段硫化做成各種制品。其制品具有優良的電絕緣性，抗電弧、電暈、電火花能力強，防水、防潮、抗沖擊力、抗震性好，具有生理惰性，透氣性等性能。 主要用于航空、儀表、電子電器、航海、冶金、機械、汽車、醫療衛生等部門，可做各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜，也可做人體器官、血管、透氣膜以及橡膠模具，精密鑄造的脫模劑等。  

2、室溫硫化硅橡膠（RTV） 室溫硫化硅橡膠一般包括縮合型和加成型兩大類。 加成型室溫膠是以具有乙烯基的線性聚硅氧烷為基礎膠，以含氫硅氧烷為交聯劑，在催化劑存在下于室溫至中溫下發生交聯反應而成為彈性體。它具有良好的耐熱性、憎水性、電絕緣性，同時由于活性端基的引入，使其具有優異的物理機械性能，尤其是在抗張強度、相對伸長和撕裂強度上有了明顯的提高。它適用于多種硫化方法，如輻射硫化、過氧化物硫化及加成型硫化，廣泛用于耐熱、防潮、電絕緣、高強度硅橡膠制品等方面。 縮合型室溫硫化硅橡膠是以硅羥基與其他活性物質之間的縮合反應為特征，于室溫下即可交聯成為彈性體的硅橡膠，產品分為單組份包裝和雙組份包裝兩種形式。單組分室溫硫化硅橡膠（簡稱RTV-1膠）是縮合型液體硅橡膠中主要產品之一。通常由基礎聚合物、交聯劑、催化劑、填料及添加劑等配制而成。產品包裝在密封軟管中，使用時擠出，接觸空氣后能自行硫化成彈性體，使用極為方便。硫化膠能在（–60～+200℃）溫度范圍長期使用，具有優良的電氣絕緣性能和化學穩定性，能耐水，耐臭氧，耐氣候老化，對多種金屬和非金屬材料有良好的粘接性。主要用作各種電子元器件及電氣設備的涂復，包封材料起絕緣，防潮，防震作用；作為半導體器件的表面保護材料；也可作為密封填隙料及彈性粘接劑等。 雙組分室溫硫化硅橡膠（簡稱RTV-2膠）使用上沒有RTV-1膠方便，但其組分比例富于變化，一個品種可以得到多種規格性能的硫化制品，而且還能深度硫化，因而被廣泛用于電子電器、汽車、機械、建筑、紡織、化工、輕工、印刷等行業作絕緣、封裝、嵌縫、密封、防潮、抗震及制作輥筒的材料。此外，由于RTV-2具有優異的脫模性，因而作為軟模材料大量用于文物、工藝品、玩具、電子電器、機械零件等的復制與制造。 有機硅密封膠的典型應用場合之一是玻璃幕墻。將玻璃與鋁合金框架用有機硅結構膠粘接作為外墻材料，伸縮縫則用有機硅耐候膠做防水密封。其他方面的應用還包括用于鋁合金門窗和塑鋼門窗的周邊密封，玻璃安裝及移動槽的拼縫、鉚釘及固定螺絲的密封：廚房、浴室、洗手間的衛生潔具及臺面、墻體、家具之間的防水密封；水族館、天棚、金屬頂蓋、櫥窗、柜臺、護墻板、彩鋼板的密封；用于高等級公路板塊間的防水嵌縫密封等。 RTV除了建筑用密封膠以外，還包括用于航空航天、核電站、電子、機械、汽車等行業的密封材料，用于電子元器件灌封的有機硅灌封材料，用作軟模材料的有機硅模具膠等。這些品種的需求量相對較少，但在很多場合卻是不可少的。

（四）我國硅橡膠工業發展現狀

自1943年美國道康寧（DC）公司首先實現有機氯硅烷工業化生產以來，經過50多年的發展，在當今國際有機硅市場上形成DC、GE、R-P、Wacker、信越公司五強的新局面。世界上大型有機硅專業公司有十多家，甲基氯硅烷的生產規模越來越大，各種硅油及二次加工品、硅橡膠、硅樹脂、硅烷偶聯劑、硅烷表面活性劑等為各個工業部門廣泛應用，有機硅產品品種規格多達5000余種，產量和銷售額與日俱增。近30年來，有機硅工業產品的增長率保持在8％～15％，遠遠超過一般國家國民經濟的增長率。目前有機硅在我國的應用已很廣泛，數量和品種持續增長，應用領域不斷拓寬，我國已成為有機硅產品最具潛力的市場。

二、硅膠鍵盤檢驗內容與方法

（一）標準鍵盤按鍵類  

1. 外觀包裝要求：    

1.1 供應商送貨時需配送檢查報告，內需含產品之抽測的曲線圖。        

1.2 產品需使用PE袋或夾煉袋密封套裝，每袋最大包裝數量為20000 pcs；  

1.3 供應我司之物料根據機種要求需要ROHS之標示。      

2.目視檢查項目：        

2.1 外觀顏色。        

2.2 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現象。        

2.3 以手指或手掌柔搓料件數次晃開約10秒后，檢視料件外觀部可以有變型之現象。        

2.4 將料件拉伸約增長25%持續約2秒后放開，如此往覆3次后靜置約10秒后檢視料件外觀 不可有變型之情形。        

2.5 如果是rubber sheet時應確認每一個下料孔均被正確的沖開。        

2.6 檢查切斷線是否有殘留的過大之毛邊。        

2.7 檢查導通柱是否有成型不良或缺膠的現象、導電橡膠是否有附著不良或印刷不良的現象。  

3. 實配檢查：  

3.1 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動作實配動態檢查，配合件載記于封面 上      

4. 重點注記：彈力壽命、模穴數，此部分各檢查人員需了解。    

5. 破壞性測試：

5.1 壽命測試—量測工具為壽命測試機，目前公司無此設備，暫時不做此項檢查。    

6. 尺寸檢驗項目：        

6.1  rubber dome的自由高度，公差值設定范圍為 +/- 0.15 mm或依設計圖紙之規范—量測工具 為卡尺或工具顯微鏡。        

6.2  rubber dome的外圍直徑尺寸，公差值設定范圍為 +/- 0.15 mm或依設計圖紙之規范—量測 工具為卡尺或工具顯微鏡。        

6.3  F1點的力量值------量測工具為荷重儀，新購設備，專人測試管理。  

（二）Hot key類硅 ( 硅 ) 膠按鍵的料件---即多媒體硅膠  

1. 外觀包裝要求：    

1.1供應商送貨時需配送檢查報告，內需含產品之抽測的曲線圖。        

1.2 產品需使用PE袋或夾煉袋密封套裝，需規范每袋最大包裝數量。  

1.3 供應我司之物料若為環保物料需做ROHS標記。      

2. 外觀目視檢查項目：      

2.1 外觀顏色        

2.2 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現象。        

2.3 以手指或手掌柔搓料件數次晃開約10秒后，檢視料件外觀部可以有變型之現象。      

2.4 將料件拉伸約增長25%持續約2秒后放開，如此往覆3次后靜置約10秒后檢視料件外觀不 可有變型之情形。      

2.5 確認每一個下料孔均被正確的沖開。        

2.6 檢查導通柱是否有成型不良或缺膠的現象、導電橡膠是否有附著不良或印刷不良的現象。    

3. 實配檢查：        

3.1 rubber pad與配合料件作實配檢查時，應檢視rubber pad是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進而 影響按鍵之手感。      

3.2 rubber pad與其它料件作實配檢查時，應檢查定位柱是否可正確對準、按鍵位置是否對正無 誤。    

4. 重點注記項目：        

4.1 模穴數 ( 模穴號碼位置應于附件圖紙中詳細標示 )。      

4.2 彈力壽命    

5. 破壞性測試：        

5.1 壽命測試—量測工具為壽命測試機，目前公司無此測試設備，暫時不做此項檢查，但是必 須要求供應商配合每批送貨均需做抽樣檢查，并請送貨時一并提供報告，    

6. 尺寸檢驗項目：        

6.1  rubber dome的自由高度，公差值設定范圍為 +/- 0.10 mm或依設計圖紙之規范—量測工具 為卡尺或工具顯微鏡。      

6.2  rubber Pad的外圍尺寸，公差值設定范圍依設計圖紙之規范—量測工具為卡尺或工具顯微 鏡。      

6.3  F1點的力量值—量測工具為荷重儀。

三、硅膠產品驗貨標準

（一）一般標準  

1、工作溫度:-15℃—+80℃

2、貯存溫度:-30℃—+85℃  

3、貯存時間:

A.產品在無擠壓情況下平放:可長期保貯            

B.產品在擠壓情況下存放:1個月

4、工作相對濕度:45℅—95℅

5、工作氣壓:86-106Kpa  

6、接 觸 率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次

7.接觸反彈、<12毫秒  

8、絕緣電阻:>1012歐姆/500VDC

9、擊穿電壓:>25KV/mm

（二）外觀

1、顏色  

(1).標準:硫化裝配后硅膠不外露,無較大差異  

(2).檢測方法:在明亮的自然光或40W日光燈下,將標準樣品或色卡與待校樣品放    

在一起,經視力1.0以上,無色盲的專業人員在肉眼與樣品間距為30cm的情況下目檢5秒鐘.

2、偏心  

(1)標準: H厚–H薄          彈性壁厚度≤0.1MM時,模具檢測時X=20℅;  

≤X     彈性壁厚度≤0.2MM時,模具檢測時X=15℅        

H厚+ H薄          彈性壁厚度≤0.3MM時,模具檢測時X=8%        

(2)檢測方法:用厚度儀測試。

3、溢料  

(1) 標準:從鍵面向下          

單色料高≥露出外殼高度+1.0MM,裝外殼后看不見為宜.

(2) 檢測方法:用游標卡尺測量

4、毛邊  

(1) 標準:產品邊緣:≤0.5MM        

定位孔:  ≤0.1MM

5、破裂  

(1) 標準:無影響裝配與使用性能之處:≤1.0MM

(2) 檢測方法:用游標卡尺測量

6.、色點凹凸點

(1) 標準:客戶裝配后硅膠外露部分:無明顯可見          

檢測方法:在明亮的自然光或40瓦日光燈照射下,將樣品放于距肉眼30CM左右處經                  視力1.0以上人員目測5秒鐘      

7、以上字符偏移

(1) 標準:中心值±0.15MM

(2) 檢測方法:用工具顯微鏡測量

（三）物理性能

1、尺寸  

L<10 : L±0.05MM              

10≤L<20 : L±0.08MM            

20≤L<30 : L±0.10MM            

30≤L<50 : L±0.15MM            

50≤L<100 : L±0.3℅LMM            

100≤L   : L±0.5℅LMM

（2）檢測方法:用投影儀測量  

2、彈力

(1) 標準:

A.峰值P1          

標準值:          

50±(5-10)g                          

70±(10-15)g                          

90±(15-20)g                          

100±(15-20)g                          

120±(20-25)g                          

150±(20-25)g                          

170±(25-30)g

200-300g±35g

B.最小回彈P3                    

P1≤50G時: P3≥20G                  

50G<P1≤120G時: P3≥25G                

120G<P1≤180G時: P3≥30G                

180G<P1≤250G時: P3≥40G                

250G<P1     時: P3≥50G

c.感覺:20℅-80℅

d.離散性  

P1中心值≤150g時,同片產品之同種鍵型:≤15℅                  

不同片產品之同種鍵型:≤20℅  

P1中心值≥150g時,同片產品之同種鍵型:≤20℅                  

不同片產品之同種鍵型:≤25℅    

(2) 測試方法:用AIKOH MODEL 1305彈力測量儀測出彈力隨沖程的變化曲線圖讀取其峰值P1,接觸彈力P2,最小回彈P3.計算其:            

感覺=(P1-P2)/P1*100℅            

離散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅

3、接觸電阻

(1) 標準:  

a.黑粒導電:≤100歐姆

b.移印導電:≤250歐姆

c.絲印導電:≤500歐姆  

(2) 測試方法:用壓力為250g壓力使產品鍵之導電基壓在間隔為0.5MM的單縫半月形鍍金板上.待萬用表顯示值基本穩定后,讀取其顯示值.  

4、壽命

a.彈性壁壽命

(1) 標準:≥50萬次  

(2) 測試方法:在AIKOH硅膠壽命測試儀的打擊速率為2-5次/秒的情況下,設置打擊平臺的打擊接觸行程為產品沖程+[0.1-0.2]mm,經10萬次打擊后,彈性壁不得開裂破損,可回彈且提失≤30%,當客戶無要求時均按50萬次進行測試.

b.印刷導電壽命

(1) 標準:≥2,000,00次  

(2) 測試方法:在AIKOH硅膠壽命測試儀的打擊速率為2-5次/秒的情況下,設置打擊平臺的打擊接觸行程為產品沖程+[0.1-0.2]mm,經20萬次打擊后,導電物質不得從導電基上脫落且其接觸電阻在規格內.      

c.印刷字體壽命

(1) 標準:≥100圈  

(2) 測試方法:將字符單鍵安裝于PK-3-4字體壽命儀上,使鍵高出0.5-1.0MM,在加上500G的壓力轉動摩擦,字體不斷開,當客戶無明確要求時可采用目視厚度方法進行壽命控制.      

d.PU壽命            

⑴ 標準:≥RCA 50圈            

⑵ 測試方法:將測試KEY安裝于RCA摩擦儀上露了高度0.5-1mm,壓力為175g情況下字體出現損傷時壽命即為PU壽命.客戶無要求時,PU壽命按此標準.

以上就是硅膠產品驗貨方法與標準，希望對大家有所幫助。

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